日前，记者随着广东省经济与信息化委员会的调研组一起，走访调研了广东省内多家企业，见证了“两化融合”给广东制造带来的由量向质的转变。
“财政扶持四两拨千斤”
走在位于粤东揭阳的广东巨轮模具股份有限公司宽敞整洁的生产车间，只见数百台大型数控机床正在紧张“工作”，每台机床只有一位技术人员监测着数据的变化和机床的工作状态。作为中国最大的子午线轮胎模具和轮胎机械开发制造企业，巨轮模具引进了意大利、日本、瑞士、美国等制造业强国的先进生产、检测设备，并对其应用程序进行了二次开发，使得这些自动化生产、检测设备，与巨轮模具的信息系统实现了“无缝对接”。
“如果说自动化生产设备代表着人的躯干的话，那么信息系统就代表着神经中枢。正是因为实现了工业化和信息化的深度融合，使得巨轮模具在行业内具有很强的竞争力。占据了中国汽车轮胎模具出口市场的70%市场份额，并获得了世界前十大轮胎生产企业的认可，被列入其全球采购供应体系。”广东巨轮模具股份有限公司董事长吴潮忠告诉南方日报记者。
