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产品追溯条码应用解决方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-07-17  浏览次数:914
核心提示:一、 案例摘要 广东AAA股份有限公司是一家集医疗器械研究、制造和销售高速成长的现代化企业,业务快速发展,产品远销全球100多个
 一、 案例摘要
    广东AAA股份有限公司是一家集医疗器械研究、制造和销售高速成长的现代化企业,业务快速发展,产品远销全球100多个国家与地区。公司秉承追求创新和质量的企业目标,加强公司信息化管理,引入条码自动识别技术进行产品全生命周期追溯管理,在整合现有的ERP系统与管理模式下,以条码技术为主线贯通公司材料采购、IQC检验、生产线控制、成品检验、销售出货到售后服务管理过程,以保证公司的整体运作效率与协调能力。
    基于上述需求,珠海市一通信息技术有限公司,通过条码技术与系统集成实现定制开发AAA公司产品追溯条码管理系统.
二、 总体方案应用概括流程原理
三、 技术方案概述
    主要围绕AAA公司公司内部采购、仓库、生产、销售、售后环节的整体条码应用。每个环节都围绕“条码系统”的条码信息库进行统一、有效、准确的实物对象管理。“AAA公司条码追溯管理系统”对单一条码对象、条码组对象、产品档案对象三种情形进行全程跟踪,并对各个对象在公司内部以及客户和供应商各种状态和变化的详细信息进行记录。

    在采购环节把关键部件进行条码贴标,并且在IQC检验环节中对已经有条码贴标的实物进行检验流程,把数据采集到“AAA公司条码追溯管理系统”中,且在生产环节进行板卡测试、组装与检验包装数据采集,在生产与质检过程中建立和完善产品档案信息,在包装环节调用产品档案和对需要包装并贴有条码的关键配件扫描,最后封箱完善整个生产产品追溯与产品档案自动建立过程。

环节:每个环节都会有相应的应用场景的出现和实际的操作流程的变化特性。
1. 采购环节;
2. IQC环节;
3. 生产环节;
4. 检验环节;
5. 包装环节;
6. 售后环节

1. 采购环节

采购环节的对象为“条码”,即是贴有条码标签的关键配件。
采购环节主要完成关键采购件的条码打印与贴标。
供应商的关键采购件及AAA公司内部自产的关键件可通过“AAA公司条码追溯管理系统”打印标签;供应商材料按AAA公司要求贴标或由AAA公司供给,并由供应商自行贴标。
工作范围与配置:仓管人员采集关键件收料数据;配置移动采集器一台。

2. IQC(质检)环节
IQC(质检)环节的对象为“条码”,即是贴有条码标签的关键采购件。
IQC环节主要完成对贴有条码标签的采购件进行检验记录的过程。关键采购件由IQC扫描采集数据进入“AAA公司条码追溯管理系统”,进行检验记录确认。
所有的“条码”都按照固有的特性进行规范的检验流程,通过”AAA公司条码追溯管理系统”对检验的情况和结果进行记录,把所有的信息都记录在唯一的“条码”里面,提供在以后的环节进行查阅和跟踪。
工作范围与配置:质检人员采集关键件检验数据;固定终端配置扫描枪两把。

3. 生产环节
生产环节管理对象为“条码”、“中间条码”、“产品档案”。



 板卡调试:调试后的板卡贴上条码标签,前期以调试后的板卡作为采集对象(以后考虑每个调试工位作为采集点),采集记录调试工位人员、调试时间与数量信息;办理半成品板卡入库时,采集数据作为入库数据;借用板卡时,采集数据作为借用板卡数据,则通过条码系统可以及时管理车间板卡流动信息及车间存卡数量。
 组装中间半成品:组装线中间半成品完成后贴上条码标签后,采集记录生产人员、生产时间及生产中间半成品型号等信息,交付下道工序进行产品组装。
 组装成品:组装线成品组装时,先采集中间半成品条码后进行成品组装,组装完成后贴上机身条码,采集条码与工位人员信息,及时记录生产人员、生产时间及生产成品型号等信息。
 生产成品检验:组装成品流入车间成品检验位,由检验员采集机身条码,记录检验结果,并扫描检验工位人员信息。
 产品档案建立:经过生产车间板卡条码、中间半成品条码、组装成品条码到生产成品检测采集信息通过“AAA公司条码追溯管理”自动生成产品生产档案。
工作范围与配置:
 板卡调试位:终端电脑3台(现场已有两台可用),配置固定扫描枪8把。
 组装中间半成品位:终端电脑2台(现场已有两台可用),配置固定扫描枪2把。
 组装成品位:终端电脑1台兼配置固定扫描枪1把或移动采集器1把。
 生产成品检验位:终端电脑1台兼配置固定扫描枪1把或移动采集器1把。

4. 质检包装环节
质检包装环节的对象为“条码”、“产品档案”。
包装主要的工作就是把成品及相关的配件进行封箱包装。
此环节包括纸皮包装箱贴上产品档案的条码标签,此动作可以通过“AAA公司条码追溯管理系统”查询系统里需要包装的产品档案,打印完后进行条码贴标在纸箱外。
包装过程首先扫描成品机身号的条码(即是产品档案号), 进入产品档案包装状态,然后进入现场包装环节再扫描各种配件条码信息进入产品档案里面。
 品质检验:质检部人员对生产老化后的产品进行检验时,采集产品机身条码,记录检验结果
 包装箱条码:对应产品机身条码打印包装箱条码,并贴于纸箱。
 包装配件:放入相关配件材料时,先扫描采集包装箱条码,再采集配件条形码信息,建立关联。
 确认客户信息:对应订单客户产品,品质部在包装条码采集时确认客户订单号,完善产品档案。
工作范围与配置:
 质检成品检验位:固定终端电脑2台(已有)连接扫描枪2把;
 包装配件位:移动采集器1把

5 售后服务环节

生产与质检过程已生成产品档案,不需要售后部门专人手工输入大量产品档案,而且序列号输入工作量大,错误多,完全由“AAA公司条码追溯管理系统”自动产生,只是跟踪售后服务信息维护,把大量精力用于售后服务工作.
 客户反馈/投诉
通过“AAA公司条码追溯管理系统”售后服务管理模块记录客户反馈与投诉意见,以跟踪管理;
 客户回访
通过“AAA公司条码追溯管理系统”售后服务管理模块记录回访信息,以跟踪管理;
 产品维修
通过“条码追溯管理系统”售后服务管理模块,对现有存在问题的产品进行维修过程进行记录。通过调用“AAA公司条码追溯管理系统”的产品档案,对配件维修、配件更换、整机更换、收费维修等实际业务流程记录管理,并产生相关业务报表,方便管理人员了解现在产品投入市场应用情况,提高整个售后服务的响应速度和执行效率。
 配件管理
通过“条码追溯管理系统”售后服务管理模块,对配件退回与发货进行管理,并整合品质确认与仓库收退管理流程。
 服务到期与应收款管理
对产品配件服务与应收款到期进行预警,方便跟踪管理。
工作范围与配置:
售后服务管理部门核查产品或关键配件,配置移动采集器1把。

6条码应用场景
每个场景都有相应企业的的管理信息,所以相应每个场景应用的对象及信息库都要相应的组合。明细的信息需要调研后才能在描述,以下主要是操作步骤的描述。
1. 关键部件条码贴标场景;
2. IQC场景;
3. 生产线场景;
4. 包装场景;
6.1 关键部件条码贴标场景
所有的条码标签有AAA公司医用科技提供给供应商贴标。因此所有的条码信息会预先的记录在”AAA公司条码追溯管理系统”系统里,可以方面查询还有那些条码标贴没有入库,从而体现一个采购跟踪的作用。
由于材料本身有大小及物理特性的原因,所以在选用条码标签有所不同。建议在面积比较小的芯片使用高温、防水、防油的PVC材料的标签,并使用二维码的形式贴标。部分材料面积较大且面积较为长方形,则使用普通光面或磨面的铜板不干胶标签,使用一维码形式。
操作:
通过”AAA公司条码追溯管理系统”预先打印条码标签出来,然后供给供应商贴标。
前置准备:
“AAA公司条码追溯管理系统”的对物料分类维护,标签格式等基本数据准备
6.2 IQC场景
只要检验材料的情况。面对的对象为“材料”实物,所以在应用对象为“条码”和“条码组”。此场景只要体现出检验流程,记录材料的各种检验数据结果,作为材料本身的信息跟踪的依据。
操作:
把材料实物扫描材料上的条码,则通过“AAA公司条码系统”对应模块记录操作流程的信息。条码则需只扫描材料本身的条码;条码组则需扫描条码组本身的条码。
6.3生产线场景
把实物按照生产工艺流程对“条码”和“中间半成品条码”进行组装。开始组装的时刻为产品档案的建立时间,此时产生产品的机身号,机身号为条码号也为产品档案号。
操作:
1. 生产过程出现条码组情况(即一个关键部件里面包含另外一个部件)时,先通过”AAA公司条码追溯管理系统”进入中间产品条码类别,贴上预先打印的条码组的标签贴在关键部件上扫描进入系统,扫描里面的部件条码。
 
 
 
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