每项技术或者概念，都有其延续性，没有任何理念的提出是基于凭空的想象，Industry 4.0是一种基于现代工业信息化与标准化的融合背景之下，通信技术、软件技术、管理技术达到一定基础后的里程碑概念，事实上，它是一个“水到渠成”的推导概念，即，现在的技术已经具备这一能力。
■ 如何让工厂变得更加智慧？
■ 如何让生产在垂直和水平两个方向变得更易于集成？
■ 如何更为全局的看待生产过程？
■ 能耗与效率如何更进一步提升？
■ 更为智能的设备间数据交互，并且适应变化的需求？
开放是Industry 4.0 的核心需求
工业4.0所要达到的智能制造、智慧工厂完全建立在一个更为开放、高度集成的生产系统中，这意味着以下一些开放的需求：
开放的网络
更为智能的联网，从单个智能的机器能够提供更为智能的生产，再到单机所构成的生产线，生产线构成的全局的工厂，分布的工厂所构成的企业级的数据交互，为了实现全局的优化，必须建立在数据的透明分享基础之上，这就要求所有的网络，无论是传感器网络、控制器网络、数据网络的联通，而要做到这一点，需要统一的协议架构和应用层协议的统一，介质—可以是Ethernet 、也可以是无线网络，但是，其运行在设备的界面是透明的，数据是开放的。
开放的控制器
■ 开放的控制器提供开放的连接-基于Ethernet 的PC或PLC ；
■ 开放的运动控制：PLCopen的第六部分已经将机器人技术和传统的定位控制纳入同一体系架构之下，基于此才能实现设备互联的高度协调，数据交互能力。
■ 开放的软件—将CAD、CAM软件直接到设备一级的数据共享能力；
■ 开放的架构实现流程与离散的衔接，在水平方向将原有的DCS与PLC 进行集成；
开放的软件
■ OPC-UA 架构下的管理层与现场生产控制的开放连接；
■SQL Server数据库，如SAP,ORACLE的系统接口；
■ 与条码系统的连接，自动仓库的衔接；
集成开发平台是industry 4.0 实现手段
把生产纳入一个全局考量，是智能制造与智慧工厂的实现方法，即，在一个完整而开放的平台上实现所有对象的集成，并在软件上纳入同一体系中，使得其内部最优化，最高效，这正是B&R所一直倡导的集成自动化架构的原因，Automation Studio即为其而生。
对象集成能力
对象是指在系统中对控制器、I/O 、HMI 、运动控制(包含CNC&机器人) 、安全的集成能力，而APROL与Automation Studio的集成更是实现了流程与离散制造的集成。流程集成能力流程是指在整个系统生命周期中的服务能力，Automation Studio服务于以下任务：
■ 项目配置与管理
■ 仿真建模与测试
■ 软件开发与封装
■ 研发中的设备测试
■ 现场诊断与维护
Industry 4.0 是一个开放的平台需求
我们不是为了响应4.0的概念而牵强—这完全是因为B&R-本身即是欧洲先进控制技术的领导者，在先进制造与装备自动化领域，一直领先于业界，它本身代表的就是Industry4.0 概念赖以提出与实现的基础。
