家具生产行业生产、仓储条码管理系统方案

条码技术在管理产品种类繁多，单个价值较高的产品具有非常大的优势。根据产品的种类或管理的需要，条码管理可以管理到单品或某一品种，如果管理要求细化到单品，则通过为每件产品编制一个条码，唯一区分于其他产品，完全相同的产品也具有不同的条码编号，单品管理能够实现产品信息在整个物流环节的跟踪，从而能够实现产品的质量追溯等功能；对于不适合单品管理的产品，我们采用品种管理的策略，为产品的种类编制条码，同时记录产品的数量，在产品的数量发生变化时，通过产品种类条码更新数据库中记录的数量，实现对产品种类的管理。在信息采集时，利用信息自动采集技术，代替传统的纸笔记录方式，不仅使信息采集效率得到大大提高，同时在准确性上有了明显的改进，在整个产品的物流环节减少人工操作，逐渐提高了管理的自动化水平，同时，带有条码的产品外包装提升了企业产品的形象。

编码规则设计采用国际物流统一编码标准，EAN Code 128 码，同时提升了企业形象。编码规则：产品厂商代码（8位）+产品种类编号（4位）+生产日期（6位）+序列号（4位），组成条码如下图所示：

在上述编码中，我们为企业的产品种类编码预留4位，最多可表示1万种不同的产品种类；序列号表示同一种产品种类的不同产品，考虑企业将来发展，我们也预留四位，一天的产量最多可表示1万件同一规格型号的不同产品。

系统采用C/S结构和B/S结构相结合的方式。C/S结构主要用在车间和仓库部门的数据处理；B/S主要用在数据查询，包括内部的局域网内和外部的Internet上。系统对服务器性能要求较高，数据的存储、处理都在服务器进行，对客户端没有特殊要求，普通电脑即可满足。在系统结构图中，服务器是整个系统的核心。采用B/S结构，将服务器接入互联网，只要申请有固定IP地址，在世界的每一个角落，只要能够上网，就能够登录服务器，查询生产、仓储等相关信息。在企业局域网内，需要设置标签打印服务器、无线AP（如果采用无线设备方案）、数据查询终端等设备。标签打印实现产品标签的打印功能；无线AP为无线数据采集器提供无线的信息接入点；数据查询终端实现数据查询、报表打印等功能。

订单管理模块：主要对在营销公司制作的订单进行生成、修改、删除等管理操作。

装车单、派车单管理模块：在出库时有营销公司相关人员对单据进行生成、修改、删除等管理操作。

生产计划模块：生产出根据订单制作、修改、删除生产计划的功能。
原材料采购模块：采购处根据实际需求，安排原材料采购等作用。

原材料出入库模块：对原材料出入库进行记录、统计等功能。

领料单模块：车间同原料库之间原料领取的数据记录功能。
标签打印模块：用在床垫车间和沙发车间的成品条码标签打印。

无线实时模块：仓库出入库时的数据交互模块。

出入库数据处理模块：对成品出入库进行记录、统计等功能。

报表模块：如库存报表、出入库报表等汇总报表功能。

用户管理模块：对系统操作人员进行添加、删除、修改等功能操作。

权限管理模块：针对不同级别员工设置不同的访问和控制权限，做到“在其位，谋其职”。

综合查询：组合查询条件，如时间、类型等，对单据情况，人员操作等进行查询。

用户权限管理实现对系统用户的管理及用户权限的分配，系统对不同的用户划分不同的权限。例如标签打印操作人员只允许其进行标签打印操作，不允许进行其他操作，出入库操作人员只允许其进行出入库操作。这样可以保证系统使用的稳定性和数据安全性。

数据备份与恢复实现对系统数据库的维护管理，系统定期为数据库进行备份，保证在系统遭受突然破坏时尽最大努力将损失降到最低。数据恢复功能主要实现把数据库备份文件恢复为数据库文件。提高系统的安全性和抗风险能力。

实现对产品原料供应商信息的管理，如供应商名称、联系方式、供应材料等，实现供应商的添加、删除、更新等操作(前期项目不对其进行管理，但预留接口，以便以后增加使用)。

实现对产品经销商信息的管理，如经销商的名称、联系方式、地址等，实现经销商的添加、删除、更新等操作(前期项目不对其进行管理，但预留接口，以便以后增加使用)。

原料主要有木材、钢丝、布料、皮革等，原料信息管理实现原料的添加、删除、更新等操作。

生产组织部门主要包括营销部门、生产处，采购处、原材料管理部门等。

根据传真，营销公司在系统内制作订单，该订单包含所需的必要信息。并根据实际情况，可以对订单进行补充修改。另外对之前的订单可以进行查询，汇总统计等功能。

生产处在系统内获得营销公司的订单，在系统内查询目前的库存情况，可以根据类型、进库时间等条件查询，如果原料充足，向车间下发生产计划（下达沙发生产计划，如果还需要营销公司领导签字，以人工的方式转由营销公司负责人签字；如果原料不足，向采购处下达原料采购通知。

采购处根据生产处的采购计划，制定原料采购单据，输入相关采购信息，根据采购流程进行采购。

根据订单的出货要求，制作装车单，该装车单有个唯一的单据号，由系统自动生成。提货人员根据此单据号，到仓库提货，仓库可以根据单据号调出营销公司制作的装车单明细，根据装车单发货；特殊情况下，仓库需要对装出单进行补充（配车需要），需要通知营销公司，并修改装车单，系统自动做记录，并根据实际的成品出库情况，生成派车单，以便营销公司使用。

鉴于实际情况，系统不对生产上的全部环节进行信息采集。主要涉及到领料单管理，标签打印，质检处标签粘贴等。如果需要还可以增加出车间扫描等功能。根据调研情况，床垫车间和沙发车间都采用条码标签预打印的方式，即根据生产计划，先打印出今天要生产的成品的条码标签，在出车间之前粘贴到成品上。

床垫车间相关人员根据生产处下达的生产通知，制定实际的生产计划，并填写领料单，此领料单仅是大概的数量，实际的领料情况，需要原料仓库的发货人员确定核实。根据日生产计划或以往的生产经验，打印一定数量的条码标签。该条码标签除包含文字信息如品种等基础信息外，还包括两个条码，这两个条码完全一样，在打印时同时生成，主要是为了实现成品的双标签管理（包装内和包装外），这两个条码其中下方的一个是单体的，即可以独立取下，只有条码，这样就减少了双条码管理中条码关联的问题，因为里外两张条码都是相同的号码，可以较大提高工作的效率和成品管理的安全性。

沙发车间的工作流程跟床垫车间相似。但沙发生产一般是以订单生产为主，并且日生产量有限。鉴于沙发车间同床垫车间的迥异性，需要设计两种不同的条码标签，来满足实际需求。

床垫车间和沙发车间都需要该功能。床垫车间使用一台打印机，沙发车间可以根据需要设为一台或者两个打印机，按照需要，打印满足两种车间的条码标签。条码打印可以采用两种方式，一种是预打印，即在成品生产前即根据生产计划打印若干条码标签，当成品生产完成后由相关人员到制定地点领取，然后粘贴到成品上；一种是实时打印，即在产品生产完成后，同时打印条码标签，然后完成粘贴工序。根据实际情况，建议使用第一种方式。

负责产品的出入库和盘点。目的是提高出入库的准确性和速度，方便库存清算，便于查找货物等。

入库采用粗放式管理，即记录入库的品种、数量、入库时间、操作人员等信息，对具体摆放位置不予管理，但可以预留货位等概念的接口，以便以后仓库实行精细化管理时使用。

通过无线扫描终端，可以实时把入库的成品提交到系统内，以达到随时更新库存数据的目的。

根据现场了解的情况，特别是床垫入库时，可能遇到在叉车上不方便扫描成品条码的情况，可以考虑采用站高扫描，或者单个卸下扫描的办法。

根据提货人员的提供的装车单号，从系统内调出营销公司填写的装车单，根据此单据内容出库。如果实际出库数量同装车单有出入，需要告知营销公司，并对原装车单修改，补充上多发成品内容。

通过无线协议上传出库数据，并在系统内针对本次出库成品填写如客户名称、出库数量等必要信息，系统记录下出库时间，即可以办理出库。如有需要，可以根据时间需求增加产品出库单输出等。

由于仓库内产品都贴有条码，盘点人员只要用盘点设备扫描仓库内所有产品，上传系统后经过系统处理，即可把盘点情况显示出来，以报表的形式打印出来。

财务部门可以通过查询的方式获得报表形式的日出入库统计，月出入库统计，年出入库统计等。

系统可提供多种报表，在生产过程的所有信息录入计算机系统后，企业所需的生产日报报表、仓库出入库报表、库存报表都可以由计算机系统打印出，替代传统的手工抄写单据的过程。

出入库报表显示一段时间内产品出入库的明显报表，根据出入库时间段、出入库产品型号、出入库仓库等信息，可以分别查询，出入库报表格式可以根据企业需求而定。出入库报表数据可以导出到Excel表格，方便对数据做进一步处理。

库存报表显示仓库目前库存产品的明细，根据选择的截至日期、仓库名称、产品种类等信息，查询出库存信息，形成库存报表，库存报表数据也可以导出到Excel表格，方便对数据做进一步处理。

串货现象是目前中国商品流通行业存在的一种令生产厂商非常头疼的现象，对企业的形象及效益造成了很大的损失。实施产品的条码管理系统后，串货现象将有效得到监督。在产品出库时，记录产品的出库地点，并将信息保存入数据库，在企业的检查人员到各地市检查产品时，将企业产品数据下载到采集器中，通过采集器扫描产品的条码，采集器显示产品的基本信息及销售的地区，如果产品信息不能够正确显示，则产品有可能是伪造产品，这样，系统同时起到了防伪的作用，如果采集器显示产品应销售的地区与实际销售的地区不相符，则产品发生了串货，根据企业的相关规定，对经销商进行处罚。

还可以通过另一种检查方式，通过internet外网，身份验证后登录系统，输入成品的条码号，系统自动显示该成品的流向，便于检查人员确定。

鉴于目前的略微粗放的管理方式，想要实现从原材料，到生产过程，再到仓库存储和出库涵盖的所有信息就不现实了，但系统的可扩展性，可以满足企业在今后的系统升级中，增加更加详细的质量追溯要求，目前仅可以做到粗略的追溯，如生产时间，出入库人员，出入库时间等。